DPL底噴流化床造粒包衣機是將噴霧技術與流態(tài)化包衣技術結合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則‘環(huán)形’的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的膜衣。
DPL底噴流化床造粒包衣機的原理：
工作時，將物料按規(guī)格不低于80%的投料量投入流化床室，通過氣缸升壓將各筒體進行密封，開啟引風機和加熱系統(tǒng)，經空氣過濾器凈化的加熱空氣進入流化床室，包衣料液經蠕動泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進行霧化，與流態(tài)化的物料進行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開孔率的特別設計，大部分風量在流化床中心位置(即導向筒內)通過，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導向筒區(qū)域并上揚提升，形成噴泉狀物料流態(tài)化。如此反復循環(huán)流動，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤性，提高包衣成膜率，通過拋、跌、擠壓等物料自轉與循環(huán)公轉規(guī)則流動，達到包衣附著牢固、均勻連續(xù)及真球度高等工藝要求。
DPL底噴流化床造粒包衣機的結構說明：
本機由空氣除濕裝置、空氣加熱器、空氣過濾器、干燥、制粒、包衣床、分離室、過濾室、排風管、引風機、控制柜等組成。
1、主機：主機由底段進風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。
2、空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。
3、空氣過濾器：由初、中、三效過濾器組成，確保進風達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求。
4、供液系統(tǒng)：由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。
5、排風系統(tǒng)：由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風量為變頻調速，可連續(xù)調節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料包衣的風量要求。
6、控制系統(tǒng)：由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術對進風溫度實行控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。
DPL底噴流化床造粒包衣機設備特點：
1、粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣。
2、物料分散性很好、無粘連問題* 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問題、無包衣材料損失、生產成本低。
3、倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。
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更新時間：2019-01-23 
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